今年以來，各地政府對涂料業的環保整治可謂一波接一波。5月1日起，深圳地區正式全面禁止使用溶劑型涂料和溶劑型膠粘劑;今年起，北京的家具制造行業全面禁止使用溶劑型涂料進行噴涂作業;而從4月起，西安地區嚴禁含高揮發性有毒有害的稀釋劑在市場上銷售，促使水溶性等環保型裝飾涂料逐步取代或占領市場。
綜上所述，一個屬于水性涂料的時代已經悄然來臨。那么，國內涂料業的“油改水”目前進展到底如何?有哪些值得借鑒的榜樣?又存在哪些問題?
行業現狀
“油改水”將涂料行業與家具行業的轉型升級捆綁在一起
所謂“油改水”，就是從溶劑型涂料到水性涂料的轉型，已經成了眼下社會高度關注的焦點。但業內人士表示，“油改水”絕不僅僅是涂料行業的轉型問題，近幾年，基于國家的環保政策，家具行業對傳統溶劑性涂裝線的改造需求明顯增加，因此，“油改水”政策，可謂將涂料行業和家具行業的轉型升級捆綁在一起。
廣東省涂料行業協會秘書長呂水列在接受記者采訪時表示，如今家具企業大都面臨著“油改水”的行業發展困境，其“油改水”最大的瓶頸則是水性涂料的干燥問題。
廣東是全國的最大木器涂料生產大省，廣東省涂料行業的溶劑型木器涂料向水性木器涂料的產品轉型，經過近10年的研發、生產與應用推廣，水性木器涂料產品本身從技術層面來看屬于相對成熟產品。但是，要同時滿足家具業“油改水”的效果，除了水性木器涂料的本身性能要求外，更重要的一個因素是要有對應家具涂裝工藝的水性涂裝設備。
也就是說，目前涂料業在“油改水”進程中，大多要跟家具業的轉型升級融合在一起，才能滿足真正的“油改水”需求。
記者手記
“油改水”并非產業轉型升級唯一出路
眼下，廣東涂料企業與眾多家具企業開展深度合作，在“油改水”的技術改造中取得了初步成效。同時，廣東省涂料行業協會為全面推動“油改水”，還聯合廣東省家具協會、廣東省林產業協會以及涂料、家具、板材的檢測機構共同成立了“綠色家具產業聯盟”，通過整合產業鏈的技術優勢，來共同實現全產業鏈的轉型升級，也取得了不錯的成績。
但廣東省涂料行業協會秘書長呂水列認為，要全面推動“油改水”，僅僅靠行業協會的“一只手”來推動，明顯是力度不夠，還要政府出臺相關的扶持政策。
不過，呂水列也承認，“油改水”并非產業轉型升級的唯一出路。他說，在積極推進“油改水”的同時，也可以努力提高溶劑型涂料的環保性能和拓展“油改粉”的技術應用水平，形成多元化的產業產品升級技術方案，是保持涂料產業健康可持續發展的另一條出路。
行業現狀
涂料業+家具業，廣東推進“油改水”整體解決方案
廣東作為涂料大省，在“油改水”進程方面做得如何?
據記者了解，近年來，廣東省諸多大型涂料企業紛紛積極投入到“油改水”的實際工作進程中，與家具企業一起開展深度合作，從產品配方的調試到涂裝設備的選擇，通過多次的反復試驗，最終形成“油改水”的整體解決方案。
據廣東省涂料行業協會秘書長呂水列透露，展辰涂料、大寶涂料、嘉寶莉、巴德士、匯龍、君子蘭等企業在“油改水”進程中取得了不錯的成績，在行業中起到了榜樣的作用。
據悉，展辰涂料是目前涂料行業在“油改水”方面做得較好的企業，其在往復式涂裝噴涂線、靜電式涂裝噴涂線進口設備上先后投入近2000萬元，以項目組負責制為管理模式，開展與家具企業的深度合作。據了解，展辰涂料已為曲美、白玉蘭等家具企業完成了全面“油改水”改造，為家具行業全面推動“油改水”技術改造，開創了“油改水”樣板。
而嘉寶莉化工是廣東省最早大規模投入水性木器涂料研發生產的企業，曾獲得1200萬元的廣東省水性木器涂料研發項目扶持資金，其聯合華南理工大學在水性木器涂料產品研發上取得重大成果的同時，積極推動“油改水”的實際進程。
據了解，嘉寶莉從多個層面推動“油改水”：一是購進微波紅外耦合干燥與水性靜電機器人噴涂相結合，使工作效率提高50%以上，涂料利用率提高50%以上，從而提高產品品質，降低成本;二是改進多種施工工藝配套，如將全水性工藝用于開放效果，UV底水性面工藝用于全封閉效果，既節省涂料和時間，又保證效果和品質;三是為不同家具企業提供不同改造方案，如紅外熱風除濕耦合、微波紅外熱風除濕耦合、熱風除濕耦合等干燥方案，改造成本從幾萬至幾十萬不等，以滿足不同的改造需求。
據記者了解，大寶涂料則引進涂料界首家大規模的水性涂裝線，總投資上千萬元，整個涂裝線設計巧妙、設備先進，集智能化、多功能化、系統化、規模化等于一體，產線面積超過2000平方米，可以為家具企業提供全天候、全方位高效的水性涂裝解決方案。
據了解，該水性涂裝線最大的優勢就是智能化和多功能化，可分為智能傳輸系統、溫濕度監控噴涂室、靜電噴涂系統、遠冷紅外干燥，UV、LED干燥、納米電解立體干燥、微波干燥系統以及污水循環系統等，且幾乎所有的木器涂裝方式都可以實現。“家具企業在投入水性涂料的改造之前，可先通過大寶水性涂裝線驗證升級改造的可行性，省去不必要的投資。”其相關負責人表示。
與此同時，為給家具廠提供更好的涂裝解決方案，巴德士集團投資5.2億元建成了南康家具噴涂中心，主營涂裝產業化、高性能環保型涂料生產和兒童家具制造，占地約160畝。
而作為在木門漆細分領域精耕細作的代表性企業，2016年，匯龍涂料斥資千萬建成“六維涂裝體驗中心”，通過集中對“油改水”環保涂裝的展示、演示、培訓、模擬生產、涂裝服務、工藝研發與色彩研究的六位一體的體驗，讓合作伙伴能夠全景了解并體驗匯龍提供的一站式環保涂裝解決方案，在試驗成功后，隨時可將這一整套生產流程復制到自己的企業，有效規避家具、木門企業涂裝轉型過程中的風險，提高涂裝轉型的效率。
據了解，匯龍涂料的六維涂裝體驗中心得到了木門及定制家居企業的廣泛認同，還被中國木門協會、林產工業協會等眾多組織授予“中國木門油改水環保涂裝環保示范基地”、“中國木門水性涂裝示范基地”稱號。
業界觀察
“油改水”進程中的兩大問題
1、政府扶持：
目前涂料行業“油改水”進程，并沒有得到政府太多的政策扶持。據了解，到目前為止，除了深圳對家具企業的涂裝設備技術改造有25%的補貼，國內其他城市并沒有出臺相關的扶持政策。要全面推動“油改水”的進度，需要行業一手引導，政府一手扶持，才能走得更科學、更到位。目前“油改水”的最大投入在于家具企業的涂裝噴涂線實行全面更換改造，對于很多中小家具企業來說，涂裝技術設備改造的資金壓力非常大。
呂水列表示，廣東省涂料行業協會早在2010年就向政府相關部門先后遞交《廣東省發展水性涂料的扶持政策》、《廣東省涂料產業轉型升級行動方案》等報告，多年過去，對涂料行業的水性涂料生產研發的扶持政策仍然沒有出臺。“關鍵在于國家政策的強度與持續性，若能向新能源汽車那樣的補貼政策，‘油改水’就勢如破竹了。”
2、操作細節：
推行“油改水”并非一蹴而就，不僅僅圍繞著產品，還要改良施工工藝以及噴涂設備。比如，北京的《木質家具制造行業大氣污染物排放標準》規定了家具生產環節中的涂料性質、生產工藝和設備等生產流程，若要達標，一是改用水性漆，二是進行末端治理，但這對于家具廠來說成本巨大。
很多家具企業在上馬“油改水”項目時，往往忽略了與涂料企業的深度對接，沒有與涂料企業溝通就直接上了噴涂設備，造成涂裝設備的運行效果與涂料的配方性能達不到優化。
